摘要：β铁和A2临界温度对钢的感应加热相当重要，如表面硬化的热处理。钢一般会在900–1000 °C奥氏体化，然后再进行淬火及回火。感应加热是利用高频的交流磁场，在居里温度以下的二个效应来加热钢：涡电流的电阻加热或焦耳（I2R）加热，以及铁磁性材料的磁滯损失。在A2温度以上。...β铁和A2临界温度对钢的感应加热相当重要，如表面硬化的热处理。钢一般会在900–1000 °C奥氏体化，然后再进行淬火及回火。感应加热是利用高频的交流磁场，在居里温度以下的二个效应来加热钢：涡电流的电阻加热或焦耳（I2R）加热，以及铁磁性材料的磁滯损失。在A2温度以上。
但不管燃料是煤炭、焦炭、或木炭，它的基本设计都没有改变。 这种熔炉本质上是一个能控制火势使得金属能被投入火中，进入一种可延展的状态或是发生其它冶炼反应（如淬火、退火、回火等）的炉子。有以下三种方法能控制这种炉中的火：空气的量、燃料的量和燃料的形状。 几千年以来，这种熔炉发展出了各种形态，都具有如下这些部件：。
dan bu guan ran liao shi mei tan 、 jiao tan 、 huo mu tan ， ta de ji ben she ji dou mei you gai bian 。 zhe zhong rong lu ben zhi shang shi yi ge neng kong zhi huo shi shi de jin shu neng bei tou ru huo zhong ， jin ru yi zhong ke yan zhan de zhuang tai huo shi fa sheng qi ta ye lian fan ying （ ru cui huo 、 tui huo 、 hui huo deng ） de lu zi 。 you yi xia san zhong fang fa neng kong zhi zhe zhong lu zhong de huo ： kong qi de liang 、 ran liao de liang he ran liao de xing zhuang 。 ji qian nian yi lai ， zhe zhong rong lu fa zhan chu le ge zhong xing tai ， dou ju you ru xia zhe xie bu jian ： 。
6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。。
成另一固相时的产物；在转变过程中，原子不扩散，化学成分不改变，但晶格发生变化，同时新旧相间维持一定的位向关系并且具有切变共格的特征。 麻田散铁最先在淬火钢中发现，是由奥氏体转变成的，是碳在α铁中的过饱和固溶体。以德国冶金学家阿道夫·马登斯（A.Martens）的名字命名；现在麻田散铁型相变的产物统称为“麻田散铁”。。
则用退火。正火比退火的生产周期短，成本低，操作方便，故在条件允许时，应优先采用正火。 热处理 退火（英语: Annealing） 回火（英语: Tempering） 淬火（英语: Quenching） 吴广河. 第五章第三节 钢的热处理工艺. 金属材料与热处理. 北京理工大学出版社. 2018-08。
预先热处理（正火） → 粗机械加工 → 中间退火（500℃～600℃） → 精加工 → 镀铜（不需要渗碳部分）→ 最终热处理→ 退铜 → 精磨 → 成品检验。 热处理特点预先热处理为正火、渗碳后为淬火加低温回火（180℃～200℃）。渗碳前，组织为铁素体+珠光体。热处理后，表面渗碳层的组织为合金渗碳体+回火。
回火（Tempering）是在冶金学当中，一种改善金属材料性质的热处理技术。 回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下的適当温度，保持高温加热1到2小时后冷却。经过回火，钢的结构趋于稳定，其脆性降低，韧性与塑性提高。回火往往与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序，能消除或者减少淬火。
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这些元素包括铬、钼和铝。此制程的好处是工件的变形量不大，因此工件可以在淬火、回火及加工后进行渗氮。 氰化（Cyaniding）是一种快速及有效率的表面硬化方式。將工件在氰化钠盐浴中，加热到871–954 °C，再在水中或是油中淬火並且冲洗，以洗掉表面残留的氰化物。 2NaCN + O2 → 2NaCNO。
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回火可分为低温回火和高温回火。回火温度越高，材料的硬度降低越多，韧性越强。调质处理加工采用高温回火。高频淬火、渗碳淬火等表面硬化处理后的回火处理为低温回火。 形变热处理是将塑性变形和热处理结合。如高温形变热处理是将钢加热到奥氏体状态，进行塑性变形，然后立即淬火和回火。。
回火。 高碳钢是指回火时间较长、含碳量高（0.6％~2％）的钢材，可以淬火和回火。主用途为一般轴承、刀具（碳素工具钢）、铁轨、钢框模（用以將钢材塑型）和钢门等。其中，锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。 中碳钢是指回火时间较高碳钢为短、含碳量適中（0。
淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度。急速冷却的速率也会影响物质表面硬度和心部硬度。淬火后物质会变脆，所以通常会再进行回火处理，目的是降低物质的脆度。螺丝、齿轮、转动轴、金属块等物品常使用淬火处理。 钢与铸铁在硬化处理前通常为片层状珠光体结构。这种结构是钢或铸铁于较低冷却速率下制造所获得。
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150kg载荷金刚石锥压入器；最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金或未知硬度金属。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合。
回復、再结晶及晶粒成长。钢退火所需的温度取决於退火的类型，以及合金的成份。 调质（淬火后回火）在一开始时先把钢加热至沃斯田铁相，再用水或油进行冷却。急速的冷却导致马氏体结构既硬且脆。此时再把钢作回火处理，其实就是一种更专门的退火形式。这样的退火（回火）过程会把一部份的马氏体转化成渗碳体，或球化波来。
将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延（すのべ，sunobe），在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。 “淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土（やきばつち，Yakibatsuchi），再將成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地。
金属可以用热处理的方式调整其强度、延展性、韧度、硬度或是其抗腐蚀的能力。常见的热处理包括退火、析出硬化、淬火及回火。 退火是將金属加热，然后再缓慢的冷却，可以释放金属组织中的应力，使晶粒变大，当受到撞击时比较不容易破裂。退火后的金属也比较容易切削。淬火是將高碳钢加热后快速的冷却，钢的组织会形成高硬度的马氏体，提高金属的硬度。不。
回火钢制成，感应加热和淬火通常用於选择性地硬化钳口。 斜口钳的手柄通常採用浸入式或收缩配合的电绝缘材料进行绝缘，以提供舒適性和一定的电击保护。 斜口钳可用於切割铜线、黄铜线、铁线、铝线和钢线。较低品质的版本通常不適合切割回火钢，例如钢琴线（英语：Piano。
代号6P53的手枪；而弹药设计师A·B·尤里耶夫则设计其发射的9×21毫米“钝头蝮蛇”（英语：9×21mm Gyurza）穿甲手枪子弹，它是一种具备淬火钢弹芯的穿甲弹。 1993年，联邦安全局制定了手枪的战术指標，虽然减少了弹药容量，但仍需有著足够的射击效能（俄语：Эффективность。
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调质处理是淬火加高温回火的连续工艺，获得的组织为回火马田散铁，具有良好的综合力学性能。调质处理的钢与正火相比，不仅强度高，而且塑性、韧性也远高于正火钢。 调质处理应按综合力学性能分为高韧性调质、强韧性调质和高强度调质三类。 高韧性调质是工件经淬火后进行650～700℃超高温回火。
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硬度能够维持约(HRC40)或以上，刀刃仍能保持锋利，而高碳钢在相同温度已明显软化，失去切割能力。高速钢和高碳钢类似可进行热处理，透过淬火提升刀具的硬度，並利用回火维持適度的韧性。由於高速钢能够承受高速切削金属时所产生的高温並保持硬度，所以此种合金钢被称为高速钢。。
°F），但略低於渗碳温度（约950 °C / 1700 °F），时间也较短。渗碳氮化比渗碳要经济，而且可以减少淬火时的变形。其温度较低，因此可以使用油淬火，甚至是配合保护气体，进行气体淬火。 渗碳氮化会形成坚硬、抗磨的表面，厚度约0.07 mm至0.5 mm，其硬度会比渗碳表面要硬。渗碳氮化深度视。
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