摘要：化的深度最终仍会受限於碳能够渗入固態钢中的程度，此方式的典型度为1.5 mm。现代的渗碳也会用其他方式，例如在富碳气体中加热工件。小物品可以通过用火炬反覆加热並在富含碳的介质中淬火来硬化，介质像是已商品化的Kasenit / Casenite或Cherry Red。早期的介质中会含有有毒性的氰化物，而现代用的（例如Cherry。...化的深度最终仍会受限於碳能够渗入固態钢中的程度，此方式的典型度为1.5 mm。现代的渗碳也会用其他方式，例如在富碳气体中加热工件。小物品可以通过用火炬反覆加热並在富含碳的介质中淬火来硬化，介质像是已商品化的Kasenit / Casenite或Cherry Red。早期的介质中会含有有毒性的氰化物，而现代用的（例如Cherry。
双键是一个高电子密度的区域，因而大部分反应发生在这个位置。 乙烯是由石油化工裂解而成。在这个过程中，气態或轻液態烃被加热到750-950℃，诱使许多自由基反应，然后立即淬火冻结。这个过程中，大分子碳氢化合物转化为较小分子的碳氢化合物，並生成不饱和烃。 乙烯在石油化工等行业是一个极为重要的试剂，。
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shuang jian shi yi ge gao dian zi mi du de qu yu ， yin er da bu fen fan ying fa sheng zai zhe ge wei zhi 。 yi xi shi you shi you hua gong lie jie er cheng 。 zai zhe ge guo cheng zhong ， qi 態 huo qing ye 態 ting bei jia re dao 7 5 0 - 9 5 0 ℃ ， you shi xu duo zi you ji fan ying ， ran hou li ji cui huo dong jie 。 zhe ge guo cheng zhong ， da fen zi tan qing hua he wu zhuan hua wei jiao xiao fen zi de tan qing hua he wu ， 並 sheng cheng bu bao he ting 。 yi xi zai shi you hua gong deng xing ye shi yi ge ji wei zhong yao de shi ji ， 。
不是像剪刀那样使用剪切动作，而是通过压入並將线楔开来切割斜嘴钳。钳口边缘被磨成对称的“V”字形状，因此可以看到两个钳口形成字母“X”字形状，如完全遮挡时所见。钳子由回火钢制成，感应加热和淬火通常用於选择性地硬化钳口。 斜口钳的手柄通常採用浸入式或收缩配合的电绝缘材料进行绝缘，以提供舒適性和一定的电击保护。。
g·cm−3，会在其融点104°C附近分解。 亦称ω2-硫。 这是硫在160°C以上时融解的淬火产物。 为ψ硫和χ硫的混合物。ω硫可被可用作橡胶的硫化。 此为融化后熔融的硫的名字，冷却此主要给出β-硫。 深色液体，由λ硫经淬火冷却后形成。含Sn环的混合物。 把硫加热至170°C可形成S∞。 Greenwood, N. N.; Earnshaw。
碳钢分为高碳钢、中碳钢和低碳钢。含碳量越高，钢加热处理后的硬度、强度和耐磨性也就越高，且越脆。含碳量越低，质软且耐延展。 它通常用在需要强度、硬度和耐磨性的金属零件上，如切削工具、钢缆、钢琴线、弹簧和刀具等，在加工形成后，零件通常需要再经过处理並回火。 高碳钢是指回火时间较长、含碳量高（0.6％~2％）的钢材，可以淬火。
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β-Fe和A 2临界温度对于钢的感应加热（例如表面硬化热处理）很重要。钢通常在900-1000的温度下进行奥氏体化 °C淬火和回火之前。感应加热的高频交变磁场通过居里温度以下的两种机制加热钢：电阻或焦耳（I2R）加热和铁磁磁滞损耗。在A2之上，磁滞机制消失，并且每升高一度温度。
十二硼化钪是一种耐火金属硼化物。 以7:1的比例混合硼粉和氧化钪粉，用等离子体炬或类似器具将其加热至2500 °C，在冷水中淬火并用浓盐酸洗涤，即可制得ScB12。 ScB12最初被认为具有立方结构，但之后的研究表明它具有四方结构（晶胞a=522pm，c=735pm）。最近已经表明它确实存在立方形式，但需要稳定。。
淬火做得不完全的话，內部应力可能把会在冷却时导致断裂。在最低限度上，还会导致內部加工硬化及其他微观上的瑕疵。用水作冷却处理时，很多时候会形成断裂，尽管裂痕不一定可见。 钢有多种不同的热处理过程。最常见的是退火及调质（淬火后回火）。退火是把钢高温加热。
Normalising）是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体（Ac3或Accm以上30-50℃）并进行保温，然后在空气中冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。正火的作用是改善材料的机械性能，改善切削性能，细化铸态组织，消除网状渗碳体，为后续加工、球化退火及淬火等工艺做好组织准备。正火组织一般为伪共析珠光体。。
表面改性技术不改变化学组成，有淬火、激光表面强化、喷丸、滚压、拉丝、抛光等。 激光束经聚焦后，能在焦点处产生几千乃至上万摄氏度的温度，而且这些辐射亮度是可以控制的。因此，可以按照需要进行材料表面固相相变硬化（淬火），也可以进行表面熔凝、熔覆、表面合金化、表面诱导沉积。 表面相变是利用快速加热。
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一种使用烟煤的典型熔铁炉，使用焦炭或木炭作为燃料来加热金属。这些熔炉的设计在历史上不断演变，但不管燃料是煤炭、焦炭、或木炭，它的基本设计都没有改变。 这种熔炉本质上是一个能控制火势使得金属能被投入火中，进入一种可延展的状态或是发生其它冶炼反应（如淬火、退火、回火等）的炉子。有以下三种方法能控制这种炉。
6μm，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件须涂油保护，以免生锈。吊装入炉时再用清洁汽油擦净以保证清洁度。含有尖角和锐边的工件，不宜进行氮化处理。 渗氮后不需再进行淬火便可达到高的表面硬度（1200HV）和耐磨性。与渗碳钢相比，渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500-540℃经35-65h渗氮层深只达0。
β铁和A2临界温度对钢的感应加热相当重要，如表面硬化的热处理。钢一般会在900–1000 °C奥氏体化，然后再进行淬火及回火。感应加热是利用高频的交流磁场，在居里温度以下的二个效应来加热钢：涡电流的电阻加热或焦耳（I2R）加热，以及铁磁性材料的磁滯损失。在A2温度以。
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金属可以用热处理的方式调整其强度、延展性、韧度、硬度或是其抗腐蚀的能力。常见的热处理包括退火、析出硬化、淬火及回火。 退火是將金属加热，然后再缓慢的冷却，可以释放金属组织中的应力，使晶粒变大，当受到撞击时比较不容易破裂。退火后的金属也比较容易切削。淬火是將高碳钢加热后快速的冷却，钢的组织会形成高硬度的马氏体，提高金属的硬度。不过需要。
回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下的適当温度，保持高温加热1到2小时后冷却。经过回火，钢的结构趋于稳定，其脆性降低，韧性与塑性提高。回火往往与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序，能消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与大小，防止淬火零件变形和开裂。高温回火还可以改善切削加工性能。 依据加热的温度不同，回火分为：。
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淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。 首先为了不让玉钢接触空气氧化；要先把钢材用黏土包覆起来；接著刀工会将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。为了控制钢材的含碳量，加热。
查看维基词典中的词条「淬火」。 本页面使用HTML注音，若浏览器不支持，注音会显示在文字后方，如：衣（yī）。 淬（cuì）火，俗称蘸（zhàn）火（英语：Quenching），金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。 淬火。
减少进气的脉动和保证多缸均匀供气；机体上部的V型夹角中没有水冷式通道，可以减轻机体的热应力及其引起的变形。曲轴采用普通碳素钢锻造而成，轴颈经过感应加热淬火处理，主轴颈直径为190毫米，连杆颈为165毫米。活塞外套采用合金铸铁材料，并采用可以自由转动的浮动结构，使活塞得到均匀分布的热负荷和磨损，活塞由。
在铜、钢铁、银、黄铜的案例中，退火需要歷经很高的温度，通常都要将金属加热到炽热並维持一段时间再冷却。不像其它含铁的合金需要缓慢冷却，铜、银和黄铜它们可以在空气中缓慢冷却，也可以快速在水中淬火。退火过后的金属可以再进一步加工，如冲压、塑造、成形等。。
热处理是將金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特別是钢材的处理。常用的分类方法有正火、退火、淬火、回火和表面硬化等几种。 工业生产中，热处理可以视为一系列的用来改变材料的物理性质，偶尔也用来改变材料。
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